Q-botics | 20kg cobot-palleteringslösning | 2150-2550mm

AWP-20S ingår i en modulär palletteringsplattform med nyttolastklasser från 20 till 30 kg, baserad på en 6-axlig cobotarkitektur med integrerad vertikal lyftkolonn för ökad staplingshöjd. Olika räckviddsvariant från 1 480 till 1 880 mm möjliggör precis anpassning till cellayouter och pallpositioner. Systemet använder en standardiserad styrenhet med Ethernet/IP- eller Profinet-gränssnitt, vilket säkerställer sömlös integration i befintliga produktionslinjer. Enhetlig kinematik, repeterbarhet (±0,04 mm) och identisk HMI-/mjukvaruarkitektur över hela serien förenklar skalning, förkortar idrifttagningstiden och möjliggör snabba kapacitetsuppgraderingar utan omprogrammering.

Operatörer kan konfigurera palletteringsapplikationer utan programmeringskunskaper med hjälp av en intuitiv grafisk receptredigerare. Fördefinierade mallar förenklar inställningen av vanliga staplingsmönster, medan justerbara parametrar möjliggör snabb anpassning till olika kartongstorlekar eller pallformat. Detta användarvänliga tillvägagångssätt minskar idrifttagningstiden avsevärt och möjliggör snabba omställningar under produktion. Även team utan robotikexpertis kan implementera och optimera palletteringsprocesser, vilket gör automatisering tillgänglig och mycket effektiv för små och medelstora företag.

Med en repeterbarhet på ±0,04 mm säkerställer AWP-serien en konsekvent noggrann placering av kartonger och paket. Det integrerade vakuumgripdonet möjliggör säker hantering av olika produkttyper och minimerar risken för glidning eller skador. Mjuka, optimerade rörelsemönster och vibrationsreducerad drift bidrar till stabil stapling och förbättrad pallkvalitet. Denna precision skyddar inte bara känsliga varor utan förbättrar även den övergripande processäkerheten, vilket gör systemet lämpligt för krävande industriella miljöer.

Små och medelstora företag inom branscher som livsmedelsbearbetning, förpackning och logistik har stor nytta av automatiserad pallettering med AWP-serien. Systemet minskar det manuella arbetet, sänker den ergonomiska belastningen på medarbetarna och säkerställer en jämn genomströmning över alla skift. Det är särskilt lämpligt för produktionslinjer med måttliga volymer och täta produktbyten. Genom att förbättra effektivitet, tillförlitlighet och processstabilitet hjälper lösningen små och medelstora företag att öka sin konkurrenskraft samtidigt som flexibiliteten bibehålls i dynamiska produktionsmiljöer.